百度百科上講，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。但具體的精益生產操作作業(yè)方式卻需要這方面的導師來教導，才能做到。
今年三月份，公司BOSS吳總請來了從加拿大回國從事精益生產這方面研究并掌握著實踐技術的王老師的教導。首先在我公司2樓裝了一條“U”型精益生產線做實踐，成功后又加了一條，之后4樓全面推行“U”型精益生產線的配置，實行其作業(yè)方法?，F(xiàn)在4樓的“U”型精益生產線與之前的舊制生產線相比，得出如下結論：
1、5S方面可說是完勝。 舊制產線物料、產品擺放區(qū)域堆積成林，雜亂無章，現(xiàn)精益生產線物料、產品擺放區(qū)域規(guī)劃合理，入目整齊美觀，堪稱“藝術之作”！
2、生產方面比舊制產線人員配置少、作業(yè)方法便利、物料浪費的減少、產能的提升；
3、精益生產更好的發(fā)揮了訂單柔性生產的機動性；
4、精益生產中SOP、SIP、機器設備保養(yǎng)指導書比舊制的更完善；
5、一條”龍” 精益生產制（物料前置到成品產出）是舊制生產方式不可及的。
6、員工休息區(qū)的設計：一排排放置合理有致的灰褐色木制長條靠背椅，上方點綴著似假還真的布制’綠葉紅花”，讓員工在工作休息之余，享受著一份愜意！在舊制生產體制時沒有休息區(qū)。
綜上述6點，現(xiàn)公司已基本實現(xiàn)了消除浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排是非常合理與具有增值性的?，F(xiàn)在公司正儲備高技能人員、維護良好的設備狀態(tài)、建立合格的物料機制、做好標準化的作業(yè)方法和維護良好的環(huán)境狀態(tài)全面開展精益生產。公司對人員技能培訓、TPM(全面設備管理)、SCM（供應鏈管理）、SOP(標準作業(yè)指導書)、5S等方面都同步的展開相關改善和提升活動，精益生產將為喬合理科技有限公司成為當今世界上成本最低、品質最好、效率和效益最高的連接器制造企業(yè)奠定基石！
